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        噴焊工藝在什么情況下才可使用?

        2022-02-12 08:33:59

        蘇州噴涂加工公司帶您了解噴焊工藝在什么情況下才可使用?

        噴焊是對經加熱的自可溶合金粉末涂層再加溫至1000~1300℃,使顆粒物熔融,造渣上調到涂層表面,轉化成的硼化物和硅化物彌漫在涂層中,使顆粒物間和基體表面做到優良融合。

        蘇州噴涂加工公司以下狀況宜采用噴焊工藝:

        1.各種各樣碳素鋼、高合金鋼的工件表面荷載大,尤其是受沖擊性荷載,規定涂層與基體融合抗壓強度在350—450N/mm2的工件,噴焊強度HRC150≤65,涂層薄厚從0.3至數毫米,噴焊層經切削生產加工后表面表面粗糙度可以達到Ra0.4—0.1μm之上。

        2.在浸蝕物質中應用,規定涂層高密度,無孔隙度。


        蘇州粉末噴涂加工


        3.工件表面原設計方案選用熱處理、滲氮、高頻淬火、鍍硬鉻等工藝,規定表面有很高的強度。

        4.工件工作中艱苦環境,如受明顯的磨砂顆粒損壞、磨蝕損壞、汽蝕這些。

        5.氧—乙炔氣體焰合金粉末噴焊工藝融入各種各樣碳素鋼、高合金鋼零部件的表面加強或修補,但應注意到零件材料的一些特性,當基體材料的膨脹系數與鋁合金噴焊層的膨脹系數區別很大時低于12×10-6/℃超過12×10-6/℃,則應謹慎使用此工藝,以防導致裂痕,若基體金屬材料中與氧親和力大的原素含量較多如鎢和鉬的含量超過3%,鋁、鎂、鈷、鈦 、鉬等原素總含量超過0.5%或鋼中硫含量較多時,也會給噴焊產生艱難,這是由于這種原材料與氧功效極易生成高密度而平穩的空氣氧化膜,阻擋熔化鋁合金對基體的濕潤功效,重熔時液體鋁合金會呈珠狀象“汗水”一樣地滾落,因而在選用噴焊工藝時,應當留意此工藝針對所噴基體原材料的適應能力。

        6.不用獨特解決就可噴焊的金屬復合材料:

        7.需加熱 250 — 375 ℃噴焊后需緩冷的金屬復合材料。  

        8.噴焊后需等溫退火解決的金屬復合材料


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